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　　如需更多材料和技術問題，請聯系我們或咨詢在線客服。(1)材料特性:1.2738HH鋼先進。模具鋼精煉工藝為真空熔煉鉻鎳鉬合金鋼。該鋼具有優(yōu)異的拋光和光刻性能；優(yōu)異的機械加工性能；耐磨性好；大模具硬度均勻，結構致密；沒有淬火裂紋和熱處理變形的風險，不需要熱處理，縮短制模周期；良好的表面氮化性能；可以進行表面火焰硬化處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。淬火前，模具必須完全軟化并退火。回火要及時，淬火后要慢慢加熱。

　　后EDM階段的精細放電加工應該以低電流和高頻率進行，以避免損壞模具。放電后，應打磨模具表面以去除“電火花白層”，并在500℃下再次回火以消除應力。

　　鋼預硬化鋼具有良好的拋光性能，通常用氧化鋁或石膏拋光。先粗拋光，再用越來越細的磨料拋光。每次更換磨料都要改變拋光方向，更后的拋光時間不能太長，否則會影響模具表面的粗糙度。

　　滲氮可以增加模具表面的硬度，提高耐磨性和耐腐蝕性。盡管這種鋼已經過預硬化處理，但其硬度仍可通過熱處理來提高。

　　(2)供貨狀態(tài):預硬化，硬度HBW，調質，硬度3539HRC。

　　(3)化學成分:該鋼的典型化學成分(質量分數)為:C0.37%，Cr2.00%，Mn1.40%，Si0.30%，Mo0.20%，Ni1.00%。

　　(4)參考對應品牌。

　　中國GB標準品牌3cr2NiMo、德國DIN標準品牌40CrMnNiMo864、德國DIN標準材料編號1.2738、美國AISI標準品牌P20+Ni、日本JIS標準品牌PDS5S、美國AISI標準P2UMODIFIED品牌、瑞典進口標準品牌IMPAXHIHARD、瑞典瑞典標準品牌718(HH)。

　　(5)物理性能(樣品的硬度在室溫和高溫下為340HBW)

　　1)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,密度為7.8g/cm3/7.75g/cm3/7.7g/cm3。

　　2)溫度為20200 ℃/ 20400 ℃,線膨脹系數為12.6×10-6K-1/13.5×10-6K-1。

　　3)溫度20°C/200°C/400°C，導熱系數29.0W & bull(m & bullk)-1/29.5 w &公牛；(m & bullk)-1/31.0 w &公牛；(m & bullK)-1

　　4)溫度為20°C/200°C/400°C，彈性模量為MPa/MPa/MPa。

　　(6)機械性能(樣品硬度340HBW)

　　1)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,抗拉強度為1100MPa/1050MP8/850MPa。

　　2)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,條件屈服強度為980MPa/925MPa/770MPa。

　　3)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,面積收縮率為49%/51%/52%。

　　4)溫度為20°C/200°C/400°C，伸長率為13%/14%/16%。

　　5)溫度20°C/200°C/400°C，沖擊韌性(≥)20J/cm2/32J/cm2/42J/cm2。

　　(7)軟化退火規(guī)范:退火溫度為℃,保溫時間確定為每25mm壁厚1h。保溫后，隨爐冷卻。

　　(8)去應力處理規(guī)范:加熱溫度為600°C(退火態(tài))和550°C(調質態(tài))，保溫時間確定為每50mm壁厚1h，隨爐冷卻。

　　(9)淬火回火規(guī)范:預熱溫度為℃,淬火溫度為℃,保溫30分鐘(模具必須在保護氣氛中淬火，避免氧化脫碳)。油冷，冷卻到5070°C，立即回火。

　　回火保溫時間根據工件厚度確定，每25mm為1h，至少2h。回火溫度180°c/200°c/

　　300°C/400°C/500°C/600°C，硬度52 HRC/51 HRC/48 HRC/46 HRC/42 HRC/34 HRC。

　　(10)火焰和感應淬火規(guī)范:這種鋼的表面硬度可以通過火焰或感應淬火提高到50HRC，然后淬火后空冷。小模塊可使用通用淬火介質，淬火后應立即回火，回火溫度為c。

　　(11)滲氮規(guī)范:滲氮溫度×滲氮時間:525°c×20h，滲氮層厚度0.30mm525 Cx30h，滲氮層厚度為0.35毫米；525 C×50h定制2738光亮圓鋼，氮化層厚度0.50 mm。

　　(12)軟氮化處理規(guī)范:在570℃保持軟氮化2小時，模具表面硬度約700HV，氮化層深度約0.1 mm..

　　(13)典型應用實例

　　1)用于使用壽命長的大型擠出或注塑模具，汽車零部件、家用電器、電腦及周邊設備等的模具。

　　2)用于表面粗糙度要求較低的塑料模具，塑料模具的哈夫滑塊，吹塑模具等。

　　蘇州市東锜精密模具有限公司是一家專業(yè)生產高速工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼和碳素工具鋼等特殊鋼生產加工一體化的高科技特殊鋼產品企業(yè)。

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